提高鋼的強韌性的方法

　　(1)奧氏體晶粒超細化淬火，獲得超細奧氏體晶粒有三種途徑：一是采用具有極高加熱速的新能源，二是采用奧氏體逆相變的方法，即將零件奧氏體化后淬火得到馬氏體組織，然后又以較快速度重新加熱到奧氏體化溫度，由于加熱速度越快，可在淬火馬氏體中形成細小的球狀奧氏體，在一定條件下還可能在板條馬氏邊界形成細小的針狀奧氏體。就這樣往返循環(huán)加熱數(shù)次，可以達到很細的奧氏體晶粒。第三種途徑是在奧氏體和鐵索體兩相區(qū)交替循環(huán)加熱淬火。

　　(2)控制馬氏體、貝氏體組織形態(tài)的淬火

　　1)高碳鋼低溫短時加熱淬火，高碳鋼在略高的溫度加熱淬火可獲得更高的硬度、耐磨性以及較好的韌性，淬火組織由很細的板條馬氏體及片狀馬氏體碳化物和少量殘留奧氏體組成，而且畸變開裂傾向較小。

　　2)中碳鋼高溫淬火，提高某些中碳合金鋼的淬火溫度，可在淬火后得到較多的板條馬氏體，并在板條之間夾雜厚度達10mm的殘留奧氏體薄片。

　　(3)低碳合金鋼復合組織淬火，試驗表明，12MnNiCrMoCu鋼淬火后存在10%～20%(體積分數(shù))的貝氏體時具有很好的韌性，并可降低鋼的脆性轉變溫度。利用復合組織強韌化熱處理的關鍵在于確定復合組織的配比及復合組織形成條件的控制。

　　(4)亞溫淬火，這種工藝的特點是在普通淬火與回火之間插入一次或多次的亞溫淬火。對25Ni3Cr2Mo轉子鋼采用亞溫淬火工藝，不僅提高了回火后的韌性，降低了回火 脆性傾向及冷脆轉變溫度，而且消除了回火脆性 狀態(tài)的晶間斷裂傾向。

　　(5)碳化物超細化淬火，淬火時細化碳化物的主要途徑是：

　　1)高溫固溶碳化物的低溫淬火要點是將鋼加熱到高于正常淬火的溫度，使碳化物充分溶解，然后在直接淬火后于450～650℃回火，析出極細碳化物相，然后再于低溫加熱淬火。

　　2)調(diào)質(zhì)后再低溫淬火，高碳工具鋼先調(diào)質(zhì)可使碳化物均勻分布，而后的低溫加熱淬火可顯著改善淬火后鋼中未溶碳化物的分布狀態(tài)，從而提高韌性。這種工藝已成功應用于冷沖模的熱處理。