對于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的中頻淬火設備電源，桿部采用圓形掃描淬火方式，既能保證產(chǎn)品花鍵部位在淬火過程中產(chǎn)生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性加熱，通過數(shù)控淬火機床控制加熱時間，待工件加熱到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因采用數(shù)控機床控制，產(chǎn)品質(zhì)量可控性高！

一、S凸輪軸淬火成套設備組成和感應淬火設備優(yōu)勢

     1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成：

          A、250KW凸輪軸中頻淬火設備                                 一套；

          B、定制型YCS-500型立式數(shù)控淬火機床                  一套；

          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                                      一臺；

     注：高中頻淬火成套設備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

    2、工作前無須預熱，可以連續(xù)工作；加熱時間和功率可調(diào)；支持外接遠控開關，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應范圍大；24小時連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，無污染，清潔，提高工人工作環(huán)境；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。

在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

具體的保護功能有：

1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。

2、 過電流保護--系統(tǒng)過電流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓保護--對電源電壓進行監(jiān)控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

4、欠電壓保護---對電源電壓進行監(jiān)控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。

6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監(jiān)控，防止功率器件因溫度過高損壞。

三、感應淬火設備技術特點

1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控硅設備節(jié)電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù)；

3、  整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；

4、 雙閉環(huán)控制功能,高效快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過程。

5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。

     1、YCZ-250型感應淬火設備參數(shù)

五、YCS系列數(shù)控淬火機床組成和和用途

     1、數(shù)控淬火機床主機由床身、雙層精密工作臺、座調(diào)整滑動機構、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。

      2、應用于淬火系列產(chǎn)品：

         外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。

         內(nèi)圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

         異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。

         特大零件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

六、淬火機床工作原理及特點

      1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能滿足復雜工件的淬火需要。

      2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。

      3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

      4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

      5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。

      6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。

      7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。

      8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

      9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。